結構特點
技術特點
1、節能環保：節能節水無任何形式疏水漏汽和二次汽外冒，使所有凝結水熱量和水資源完全回收。提高系統熱能利用率；凝結水回收率可達85%以上。有效改善用戶廠容廠貌，減少熱污染，減少有害氣體和煙塵排放，有利環保。
2、防汽蝕：汽蝕采用噴射增壓原理，解決離心泵在泵送高溫飽和冷凝水時的汽蝕問題；采用溫差壓降方式，解決噴射增壓過程中噴射泵本身的汽蝕問題。這種雙重設計，徹底解決了高溫飽和水泵送時的汽蝕難題。
3、抗氧腐蝕：該系統中集水罐是密閉式設計，系統內冷凝水壓力始終高于大氣壓力，冷凝水處于飽和狀態，冷凝水的熱能得到充分利用。而且閉式系統的冷凝水保持蒸汽原有品質，用于鍋爐給水時，不會增加溶解氧量。杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對凝結水的污染，消除了氧腐蝕，延長了設備及管路使用壽命。
4、體積?。航Y構緊湊采用上罐下泵機組式布置，機電一體化，占地面積小，安裝方便。
5、結構簡單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變送器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設備在0.1MPa以下，系統運行完全達到自動啟閉、自動報警、自動調壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。設備整體性好，安裝維修方便。
6、自動化程序高：本產品采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動運行。
7、產品齊全：配套技術先進輔助回水設備齊全，控制方案多樣，可滿足各種系統、不同工況回水要求。
8、安裝靈活性強：既可安裝在回水管道始端，也可以根據用汽設備布置情況，安裝在地下。
工作原理
系統運行時，凝結水從用熱設備排出，經疏水器進入凝結水回水器。凝結水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當高溫冷凝水進入閃蒸罐后，在罐內進行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，產生二次閃蒸汽。
閃蒸汽通過引射裝置送進凝結水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內由于氣體與液體不斷排出，使閃蒸罐內的壓力始終保持低于用熱設備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水的背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結水很快的流入蓄水箱，在箱內安裝壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在實際選用時將根據回水背壓的高低選擇相對應的箱內工作壓力，使箱內永遠保持密封，不通大氣。
在蓄水箱內的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調節下，使液面上形成一定的壓力，再通過汽蝕消除器，使凝結水泵在吸入高溫凝結水的過程中，改變了水泵汽蝕發生的條件，保證了整個回水在密閉運行條件下，凝結水泵不發生汽蝕。根據各系統工況的實際需求，我們按本設備的水泵運行方式分為兩種：一種為連續運動，主要針對供水連續性的要求相當嚴格的情況，而采取的運行方式；另一種為間歇式運行，水泵按水箱內凝結水的充滿度來設置的運行方式。在同一電器控制柜內分別有手動與自動兩種控制方式，在設置自動時，水泵在高液位時啟動，低液位時停止，當蓄水箱內水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達下限時水泵停止。若某一系統發生故障，將會自動發出聲光報警，正常運行時，兩臺水泵會定時切換。
主要性能指標
經濟效益計算
1、燃料節約計算：
Wf=(h2—h1) ×Q/q×η(噸/小時)
式中：h1 20℃水的熱焓值，已降溫回收為回收溫度對應焓值，千焦/千克；
h2采用凝結水回收器后，凝結水的熱焓值，千焦/千克；
q燃料的低位發熱量，千焦/千克；
η鍋爐的熱效率；
Q采用凝結水回收器后，凝結水回收量，噸/小時。
2、軟水節約計算：
Ww=凝結水回收量(噸/小時)
注：原系統已將凝結水部分回收的，應減去已回收部分。
3、節能效益計算：
Y=Wf×Yl+Ww×Y2 (元)
式中：Y1所用燃料價格，元/噸；
Y2軟化水價格，含水價和軟水處理費，元/噸。
供貨范圍
設備選型
型號釋義：CQ-口口口
CQ為產品代號
第一個方格內為數字，表示每小時額定處理凝結水量；
第二個方格內為字母，代表產品類型，具體如下：
F型 承壓P≤0．1MPa，承溫T≤105℃，屬常壓容器。
Y型 承壓0．1MPa≤P≤0．6MPa，承溫105℃≤T≤160℃，屬壓力容器。
第三個方格內為字母，代表產品運行方式或結構形式，具體如下：
C型采用變頻技術，實現連續供水；
S型采用不銹鋼制作；
L型為立式罐體
W型為臥式罐體
設備尺寸表
產品系列圖
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